隨著我國制造業的蓬勃發展，機械設備的外形和構建工藝也有了創新性的突破。鈑金工件作為其中質量較好的產品，為各個行業和領域所青睞。鈑金加工工藝是生產鈑金工件的基礎，也是為滿足不同場合和工程 要求進行優化的關鍵。

鈑金工件因為具有質量輕、精度高、外觀好等特點而廣泛應用。隨著電子技術設備的普及，鈑金加工工藝在更多領域有了質的改變。現代化的機械設備簡化加工工藝，效率有了明顯提高成為制造行業生產復雜零件的主要工藝。 鈑金加工工藝主要分為三個步驟，下料過程是對板型材料 進行初加工的過程，其次使用數控焊接設備讓工件成型， 最后對鈑金工件的表面進行處理，延長其使用期限。

鈑金加工工藝的基本概述

鈑金加工工藝是鈑金加工過程的管理和執行依據，也是提高制造工件效率和水平的基本法則。鈑金的定義來自于英國，指將薄厚均勻的金屬板通過沖壓或者手工工藝進行形變的過程，同時可以添加一些調整工藝，使其成為比較復雜的制造工件。

我國傳統的鈑金加工過程通常包括剪、切、卷、焊接 以及其他處理等，在設備使用上要具備剪板機、沖床、折 彎機和其他表面處理加工設備。日常生活中，汽車外殼、 鐵皮爐、金屬柜都屬于鈑金件。隨著科學技術的發展，鈑金加工工藝也發生了一定的技術變革，由原本手工或粗制設備的切割一彎曲一打磨，變成了激光切割、等離子切割、 輥軋成型等更有科學技術的加工方式。

在現代人追求感官的新形勢下，鈑金件的表面處理也成為當今加工工藝中非常重要的一環。要做到金屬成品不生銹不損耗，就需要在金屬板的表面進行去油污、去氧化、烤漆并鍍上防腐層。

因此，為了保障加工生產的產品質量，鈑金加工企業除具備有先進的數控加工設備之外，還需具有完善的工藝生產流程體系。椿田機械，26年鈑金加工服務經驗，依托于專業技術人才團隊以及全面嚴格執行 ISO9001、ISO14000體系標準，可滿足各類精密、復雜鈑零件加工服務。